Тара и упаковка из сотового полипропилена пока еще не получила достойного распространения на российском рынке, а ведь этот материал во многих случаях с успехом может заменить традиционные картон и полиэтилен. В чем причины такого положения дел, каковы возможные сферы применения листов из сотового полипропилена, рассказывает автор статьи и дает советы по организации производства упаковочных изделий из этого перспективного материала

Применять с умом

Рынок упаковки в последнее время все чаще обращается к инновационным решениям с использованием полимеров. Если еще 5-7 лет назад в качестве упаковочных применялись в основном простые пленки, литые и термоформованные изделия, то сейчас все чаще употребляются высокотехнологичные барьерные пленки, многослойные листы, многокомпонентные литьевые изделия и многое другое.

Причины активного внедрения пластиковой тары и упаковки на российском рынке хорошо известны: приход глобальных корпораций со стандартами, установившимися за долгие годы; постоянное удорожание продуктов деревопереработки; становление логистической структуры России. Именно эти факторы около 4 лет назад дали жизнь на российском рынке новому продукту – сотовому полипропилену (данный термин является общепринятым, хотя по сути это листы ячеистые полипропиленовые).

В то время в завершающую стадию перешел процесс формирования рынка пивоварения России, и акцент борьбы за прибыль все активнее начал смещаться в сторону логистики. Именно тогда и появились первые крупные отечественные производители сотового полипропилена, который применяется при палетировании стеклотары и бутылок, заменяя гофрокартон.

Преимуществ у сотового полипропилена множество:

• влагостойкость,
• легкий вес,
• теплоизолирующие свойства,
• легкость в переработке,
• большой диапазон весовых и геометрических параметров,
• низкая цена.

Благодаря комплексу этих свойств он с успехом может применяться в производстве тары и упаковки, в автомобилестроении, о чем свидетельствует мировой опыт.

Более 60 процентов производимого в мире сотового полипропилена используется именно в упаковке.

Заменить картон и дерево

В общем виде преимущества и недостатки основных материалов-конкурентов сотового полипропилена рассмотрены в таблице 1. Конечно, такого рода обобщенное сравнение не может быть использовано как руководство к действию - нужно рассмотреть массу других аспектов и провести анализ с привязкой к конкретному применению. Но то, что сотовый полипропилен способен на равных конкурировать с традиционными материалами, сомнений не вызывает.

Так, проигрывая ящикам из гофрокартона в цене и удобстве нанесения печати, сотовый полипропилен компенсирует это возможностью многоразового использования и стойкостью к атмосферным явлениям. Кроме того, он долго не теряет внешнего вида. Конечно, необходимо учитывать еще и такой фактор, как привычность применения для пользователя, но это вопрос времени.

В сравнении с деревом сотовый полипропилен выигрывает практически по всем показателям, кроме, пожалуй, того, что ящики из дерева – самая привычная упаковка. Есть еще и фактор цены, но с каждым годом и, главное, с внедрением новых технологий разница в стоимости стремительно тает.

По сравнению с самым близким конкурентом – литыми ящиками из полипропилена – несколько проигрывая в прочности, сотовый полипропилен выигрывает в весе, цене и удобстве сборки на месте.

О последнем факторе стоит сказать особо, поскольку сейчас, как было отмечено выше, все большее значение приобретает стоимость логистических расходов, а возить готовые ящики на большие расстояния – это все равно что «возить воздух». Сборка деревянных ящиков – дело крайне трудоемкое, литые производят централизованно - как правило, на крупных предприятиях. И только тара и упаковка из картона и сотового полипропилена пригодны для сборки на месте.

Скорее всего все указанные тенденции с годами будут только усиливаться: дерево, а соответственно, и картон, будут дорожать в России быстрее сотового полипропилена; логистические расходы, которые сейчас серьезно анализируют только крупные компании, будут становиться все важнее для среднего и малого бизнеса; менталитет будет меняться в сторону использования пластиковой упаковки.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать выводы, почему сотовый полипропилен до последнего времени не получил широкого распространения при изготовлении многоразовой тары и упаковки:

• во-первых, виной тому - инерция потребителей и производителей. Намного проще идти проторенным путем. Да и материал очень «молодой» для российского рынка: ведь если индустрия гофротары развивается десятки лет, то сотовый полипропилен появился всего несколько лет назад, и всю производственную цепочку только предстоит создавать;
• во-вторых, еще несколько лет назад тот же деревянный ящик был намного дешевле полипропиленового. Сейчас же разницы при массовом производстве практически нет;
• в-третьих, только сейчас люди начинают понимать, что пластик практически так же экологичен, как и большинство товаров-заменителей, а его вторичная переработка ничуть не сложнее.

На мой взгляд, активное внедрение сотового полипропилена в сферу тары и упаковки - это вопрос времени и решительности инвесторов. К тому же возможных решений применения этого материала огромное количество, вот лишь некоторые из них:

• ящики для хранения и перевозки овощей и фруктов;
• четырехклапанные коробки, которые могут транспортироваться в разобранном виде - часто их используют и для внутреннего оборота;
• пластиковые кейсы, портфели, папки, архивные короба с длительным сроком эксплуатации, оснащенные различной фурнитурой;
• различные короба для непищевого использования - например, для хранения технических изделий в смазке;
• стеллажные короба с возможностью многоярусного хранения.

Как организовать производство коробов из сотового полипропилена

Технология изготовления ящиков из сотового полипропилена состоит из трех основных этапов: экструзия сотового листа, вырубка, сборка короба. Зачастую присутствует еще одна дополнительная операция – нанесение логотипа (рисунка, любой другой информации), - которая может быть совмещена с вырубкой или производиться отдельно.

Линия для экструзии – самая дорогостоящая составляющая процесса. При этом существуют большие различия в возможностях линий и их технических характеристиках: ширина листа может колебаться от 0,8-1,2 метра до 3 метров, толщина – от 2 мм до 20-30 мм, а производительность линии - от 1000 тонн в год до 3000-3500 тонн в год. Это делает разброс в стоимости просто огромным – от сотен тысяч евро до нескольких миллионов евро. Производителем такого оборудования является компания ОМИПА.

Машины для вырубки (изготовления заготовки из листа) аналогичны или очень близки по конструкции к машинам для работы с картоном, с той лишь разницей, что вырубные штампы должны быть несколько прочнее, так как нагрузки на элементы оснастки, соответственно, выше. При этом важно понимать, что обрезки после вырубки полипропилена легко использовать вторично, в отличие от гофрокартона. Стоимость высокопроизводительных машин начинается от 25-30 тысяч евро и может доходить до полумиллиона евро. А если включить такую операцию, как нанесение рисунка, логотипа, то нижний предел практически не изменится, а верхний может превысить миллион евро.

Высокопроизводительное оборудование для сборки ящиков из сотового полипропилена, как и в случае с вырубными машинами, аналогично оборудованию для производства картонных коробов. Такое оборудование производит компания TECO. Стоимость их в зависимости от степени автоматизации колеблется от 20 тысяч евро до 100 тысяч евро, а иногда и выше. Существенен еще и тот факт, что даже если такая машина сможет собирать до 40-50 ящиков в минуту, ее производительности все равно не хватит, чтобы «угнаться» за экструзией и вырубкой. Но, скорее всего, этого и не понадобится: ассортимент ящиков вряд ли позволит производить все на одной машине, их придется иметь две или даже три.

С учетом того, что производителей сотового полипропиленового листа уже немало, можно на первом этапе избежать больших трат на покупку экструзионной линии и пока просто покупать лист. Вырубку тоже можно доверить сторонней организации, благо компаний, занимающихся вырубкой гофрокартона, превеликое множество. Нанесение логотипов и других изображений однозначно можно отдавать на сторону. И только саму автоматизированную сборку коробов из сотового полипропилена придется организовывать своими силами и на своем оборудовании - такого опыта в России практически нет.

И уже исходя из принятого решения о глубине переработки можно рассчитывать сроки окупаемости и эффективность оборудования. Если начинать со сборки, то уже с выходом на 50 процентов загрузки окупаемость недорогого оборудования составит всего несколько месяцев. А если приобретать полный комплекс оборудования, то можно выйти на срок окупаемости в 2-3 года - стандартный для предприятия по переработке полимеров.

Таблица 1. Сравнение основных характеристик ящиков из различных материалов

Легенда:
+ + отлично;
+ хорошо;
О средне;
- плохо;
- - очень плохо.

Более подробную информацию можно получить у сотрудников отдела продаж компании АВЕКС.

Вернуться назад