Сотовый поликарбонат, представляющий собой листы ячеистой структуры с отличными физико-механическими свойствами, по прежнему остается наиболее востребованным материалом среди пластиков на строительном рынке. Ежегодный прирост рынка сотового поликарбоната в России составляет не менее 10 процентов. Этим обусловлен большой интерес инвесторов к оборудованию для производства сотового поликарбоната.
При выборе оборудования для производства сотового поликарбоната необходимо уделить большое внимание выбору поставщика. В текущем рынке производитель производить лист высочайшего качества, иметь достаточно производственных мощностей для удовлетворения растущего спроса покупателей и предлагать новые, современные системы для удержания своих позиций на рынке.
Наша компания является официальным представителем на территории России и стран СНГ мирового лидера в производстве оборудования для сотового поликарбоната – итальянской компании OMIPA S.p.A. Около 40 лет назад в тесном сотрудничестве с нашими заказчиками OMIPA первая в мире разработала линию для экструзии сотовых профилей из поликарбоната на основе опыта производства линий сотовых листов из полипропилена.
На сегодняшний день компанией OMIPA S.p.A. поставлено более 150 комплектных экструзионных линий сотового поликарбоната в разные страны мира.
Линии для производства сотового поликарбоната OMIPA успешно запущены и эксплуатируются на территории РФ в Московкой области, Казани, Красноярске, в Белорусии, Азербайджане и Украине.
Преимущества линий для сотового поликарбоната компании OMIPA S.p.A.:
- долговечность и надежность линий
- постоянное технологическое обновление и разработка новых продуктов
- запатентованная система калибровки «air cushion» и «floating plate»
- технология UV-save
- энергосбережение, благодаря использованию новых технологических компонентов
- новая линейка профилей: панели для кровли, стеновые панели, в том числе сотовые, а также панели с «крылышками», о которых Вы можете узнать в разделе «Профильные системы из поликарбоната», а также соединительные профили, волнистые листы
Основные характеристики оборудования для производства сотового поликарбоната (СПК):
| МАТЕРИАЛЫ | ПК, УФПК |
| ДИАПАЗОН ТОЛЩИН | От 4 (включая легкие листы) до 50 мм и более |
| ГЕОМЕТРИЯ ЛИСТОВ | От 2 до 13 стенок и более |
| ПОЛЕЗНАЯ ШИРИНА | От 600 до 2100 мм |
| ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ | До 900 кг/ч |
| КОНФИГУРАЦИЯ | Однослойная, 2-слойная и 3-слойная соэкструзия |
| ПРИМЕНЕНИЕ | Строительство, кровля, использование в сельском хозяйстве (теплицы), элементы крыш, светотехника, стеновые панели для интерьера, элементы конструкций, использующих солнечную энергию |
Основные узлы экструзионной линии для производства сотового поликарбоната
УЗЕЛ ЗАГРУЗКИ
Подача материала в экструдер осуществляется с помощью гравиметрической или волюметрической системы.
ЭКСТРУДЕР
Экструдер серии OM с дегазацией или без нее, с материальным цилиндром со специальным износостойким покрытием и шнеком neo.
ЭКСТРУЗИОННАЯ ФИЛЬЕРА
Новое поколение фильер для сотовых профилей обеспечивает оптимальное распределение для каждой из толщин и не требует настройки. Фильеры спроектированы таким образом, что происходит их саморегулировка при изменении производительности линии или ширины изделия. Для ПК, Omipa предлагает полный спектр профилей от 2 до 13 стенок и толщиной до 40-50 мм и более с различной структурой.
ФИЛЬТР И НАСОС
Фильтрование происходит через фильтры, снабженные устройством для их смены с гидравлическим приводом или устройством смены фильтра при непрерывном потоке. Вместе с насосом расплава серии OMP данные компоненты, спроектированные Omipa, гарантируют постоянное смешение при высоких производительностях.
СОЭКСТРУЗИЯ
Для производства ПК профиля со слоями УФ-защиты для использования материала на улице, Omipa разработала эксклюзивную технологию, гарантирующую экономию до 30% УФПК по сравнению с традиционной системой.
КАЛИБРАТОР
Калибратор является ключевым элементом процесса производства сотового листа, его роль заключается в формировании изделия с тем, чтобы оптимизировать его толщину, структуру и качество поверхности. Системы FLOATING PLATE и AIR CUSHION являются запатентованными Omipa для данного тонкого этапа производства. Данные системы дают двойное преимущество: лучшее качество продукции и упрощение производственного процесса.
ТЯНУЩЕЕ
После калибровки профиль входит в тянущее устройство, оборудованное сбалансированной системой прижима во избежание деформаций профиля, а затем поступает в специальный узел кондиционирования, предназначенный для снятия внутренних напряжений в профиле. Таким образом, гарантируется плоскостность профиля.
УЗЕЛ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ
Кромки профиля могут быть обрезаны, а на лист с обеих сторон может непрерывно наноситься защитная полиэтиленовая пленка.
УЗЕЛ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ
Поперечная резка осуществляется за счет применения устройства поперечной резки с переменной скоростью. Высокая точность и чистота резки позволяет сократить число некондиционных листов с неточностью реза.
ШТАБЕЛЕР
Omipa предлагает широкий спектр решений для укладки готовой продукции на паллеты, соблюдая при этом все требования к укладке. В случае с ПК нами разработана новая, встроенная в линию, система конечной упаковки и скрепления лентой.
Выбирайте с уверенностью: все продукты Omipa всегда гарантируют максимальную экономию времени. Продукты специально разрабатываются для одновременного достижения высокого качества конечного изделия и высокой производительности.
Более подробную информацию о комплектации, ценах и сроках изготовления линий по производству сотового поликарбоната Вы можете узнать, направив нам запрос на info@avexx.ru. Наши специалисты помогут Вам избежать ошибок при составлении бизнес-плана, расчете себестоимости производства листа из сотового поликарбоната (СПК), сориентируют по последним изменениям на рынке и дадут необходимые рекомендации в выборе дополнительного оборудования для организации производства.