Обладая более чем 90-летним опытом работы в системах измельчения и 50 лет в технологиях обработки резин, компания PREVIERO входит в число ведущих компаний по производству и монтажу линий измельчения и смешивания натурального и синтетического каучука, включая (стирол-изопрен-стирол, бутадиен-стирольный каучук, полибутадиен, натуральный каучук, бутадиен-нитрильный каучук и этиленпропиленовый каучук. Линии измельчения PREVIERO используются в большинстве процессов производства каучука, включая полимеризацию, производство шин, клея, компаундирования и смешивания, экструзию, девулканизацию и переработку.
Современные технологии систем измельчения и смешивания каучука по большей части предназначены для производства шин, где, наряду с качеством процесса, также необходимо обеспечить очень высокую эффективность.
В шинной промышленности Previero может предоставить серию измельчителей, способных напрямую измельчать резиновые тюки весом 25–35–100 кг до размеров, необходимых для хранения, стабилизации и дозирования резины в смесители.
Наиболее очевидным преимуществом решения PRVIERO является возможность полностью автоматического управления системой подачи каучука, включая возможность автоматического взвешивания материала перед смесителями для получения более качественной и стабильной смеси. Составам, полученным с помощью систем Previero, свойственна однородность, как в одной партии, так и в последующих.
Система подачи материала для производства шин состоит из следующих зон:
- Зона подачи: состоит из подающих конвейеров, позволяющих дозировать подачу резиновых тюков в измельчитель.
- Зона измельчения: состоит из дробилки производительностью 5-20 тонн/ч, что позволяет измельчать резину до требуемого размера (по спецификации заказчика), сводя к минимуму расход антиадгезирующего агента.
- Зона хранения и смешивания: состоит из смесителей вместимостью 2-5 или 10 тонн, что позволяет гомогенизировать каучук и хранить измельченный материал в течение необходимого времени. Высокая скорость выгрузки до 23-30 т/ч повышает эффективность линии и дает возможность быстрой подачи каучука в смеситель.
- Система взвешивания: состоит из дозирующих конвейеров, позволяющих контролировать количество каучука, подаваемого в смесители.
Преимущества такого процесса заключаются в следующем:
КАЧЕСТВО: Все типы каучуков взвешиваются, когда они еще находятся в тюках, перед измельчением, и измельченный материал может быть перемешан перед внутренним смесителем.
Результаты, достигнутые с помощью технологии PREVIERO:
- Подача во внутренний смеситель необходимого качества и количества резины
- Сокращение нестандартных шин
- Гарантия гораздо лучшего допуска по качеству шин
ЭКОНОМИЯ: Нестандартные тюки резины можно проверить перед измельчением, чтобы определить правильное соотношение каучуков и смешать их для получения требуемого гомогенизированного продукта.
Результаты, достигнутые с помощью технологии PREVIERO:
- Снижение стоимости входных материалов
- Повышение качества шин (на выходе получается меньше нестандартных образцов)
АВТОМАТИЗАЦИЯ: Линия может автоматически подавать тюки в измельчитель, дозировать антиадгезирующий агент, подавать материал в смесители для резины и выгружать материал во внутренние смесители.
Результаты, достигнутые с помощью технологии PREVIERO:
- НЕТ влияния оператора на конечное качество материала
- Постоянный и регулярный процесс с минимальными остановками
РАБОТА ВНУТРЕННЕГО СМЕСИТЕЛЯ: Измельченная и смешанная резина взвешивается и дозируется во внутренний смеситель.
Результаты, достигнутые с помощью технологии PREVIERO:
- Меньше абсорбция
- Нет необходимости в предварительном прогреве
- Оптимальный расход энергии
- Меньше механической работы, что означает меньший износ
- Сокращение времени перемешивания благодаря мгновенному диспергированию в смесительной камере.
Все системы измельчения комплектуются требуемым дозирующим устройством для жидкости и порошка, предотвращающим прилипание, которое можно минимизировать и дозировать в зависимости от типа резины и условий эксплуатации от 500 до 10 000 кг. Данная система может быть интегрирована с программным обеспечением для контроля, которое легко интегрируется с управлением производством линии.