Известно, что при переработке композиционных материалов качество получаемой продукции зависит от качества смешения материалов. На качество смешения значительное влияние оказывают свойства материалов и пластичность составляющих компаунда, поэтому важно правильно подобрать оборудование.
Смешение полимерных материалов в двухшнековых экструдерах, также как и в одношнековых, осуществляется в режиме ламинарного течения. Следовательно, в двухшнековых экструдерах имеет место ламинарное смешение, которое характеризуется величиной накопленной деформации сдвига.
В двухшнековых экструдерах сдвиговые деформации реализуются в С-образных секциях переходной зоны и зоны дозирования (выдавливания), так же большой вклад в процесс смешения вносят зазоры зацепления шнеков (валковые и боковые).
При встречном вращении скорости поверхностей нарезки одного из червяков относительно соответствующих поверхностей нарезки другого червяка в области этих зазоров практически равны нулю. При одностороннем (сонаправленном) же вращении эти относительные скорости приблизительно равны удвоенной окружной скорости червяка.
В последнем случае создается более интенсивная циркуляция жидкости, материал в зазорах подвергается интенсивному сдвигу (реализуется большая деформация сдвига). За счет этого повышается общая эффективность смешения.
Оценку смешивающей способности двухшнековых экструдеров необходимо проводить по величине обобщенной деформации сдвига, накопленной в переходной зоне, в винтовых каналах С-образных секций и валковых зазорах.
Согласно аналитическим и экспериментальным исследованиям процессов смешения в двухшнековых экструдерах с сонаправленным и встречным вращением шнеков при одной и той же величине обобщенной деформации сдвига качество смеси у двухшнекового экструдера с сонаправленным вращением шнеков выше, чем у машины со встречным вращением.
Двухшнековые экструдеры с односторонним (сонаправленным) вращением шнеков производства компании ICMA характеризуются высокой скоростью, высокой производительностью, хорошей дегазацией, хорошим дистрибутивным и дисперсионным смешением, самоочисткой, более низкой стоимостью тех.обслуживания по сравнению с двухшнековыми экструдерами с встречным вращением шнеков и потому являются лучшим решением данной задачи.
