Линии мойки являются важной частью оборудования для переработки плёнки и предназначены для рециклинга мягких и тонкостенных полимерных отходов с низкой насыпной плотностью. Основная задача оборудования — эффективная очистка материала от загрязнений и подготовка его к последующей грануляции или агломерации.
Переработка плёнки требует специализированных технологических решений, поскольку материал склонен к наматыванию, удержанию влаги, накоплению примесей и нестабильной подаче.
Если исходное сырьё имеет невысокую степень загрязнения, например производственные отходы или чистую упаковочную плёнку, его переработка может осуществляться без отдельной линии мойки — с использованием систем фильтрации расплава и дегазации на экструзионной линии. Однако при переработке постпотребительской, сельскохозяйственной, постиндустриальной, полигонной, упаковочной и другой сильно загрязнённой плёнки предварительная мойка становится необходимым этапом технологического процесса. Она позволяет удалить песок, минеральные включения, органические загрязнения, остатки клея, бумаги и другие примеси, снижая нагрузку на экструдер и обеспечивая стабильное качество последующей грануляции или агломерации.
Линии мойки AVIAN проектируются с учётом реальных характеристик перерабатываемого сырья. При проектировании оборудования учитываются:
тип и толщина плёнки;
содержание органических загрязнений;
наличие песка, почвы и других минеральных включений;
содержание бумаги, древесных включений и этикеток;
наличие других полимеров (ПП, ПЭТ и др.);
содержание металлических включений.
Такой подход позволяет ещё на этапе проектирования подобрать оптимальную конфигурацию оборудования, обеспечить стабильную работу линии и получить вторичное сырьё требуемого качества.
Линии мойки применяются для переработки:
плёнки ПВД (LDPE, LLDPE) и ПНД (HDPE);
стрейч-плёнки;
сельскохозяйственной плёнки;
упаковочных отходов;
мусорных пакетов LDPE и HDPE;
мешков, биг-бэгов и мягких пластиков.
Оборудование подходит как для производственных отходов, так и для сильно загрязнённого полигонного сырья. Линии применяются для переработки плёнки ПВД и ПНД, а также других полиэтиленовых материалов различной степени загрязнения, обеспечивая подготовку вторичного сырья для выпуска готовой продукции.
Состав линии мойки плёнки
Каждый проект линии мойки разрабатывается Avian Machinery индивидуально. При проектировании учитываются характеристики исходного материала, требуемое качество вторичного сырья, производительность, условия эксплуатации и требования к дальнейшей переработке — грануляции или агломерации. Такой подход позволяет подобрать оптимальную конфигурацию линии без избыточных технологических узлов и обеспечить стабильную работу оборудования.
Типовая конфигурация включает:
Узел подачи
Конвейер или загрузочный бункер для равномерной подачи плёнки.Шредер или дробилка
Первичное измельчение материала с предотвращением наматывания.Предварительная мойка
Удаление крупных загрязнений, песка и органики.Фрикционная мойка
Интенсивная очистка поверхности плёнки за счёт механического воздействия.Флотационная ванна
Отделение тяжёлых загрязнений и примесей.Система отжима
Ключевой узел для удаления влаги и уплотнения плёнки.Термическая сушка
Снижение остаточной влажности до уровня, необходимого для грануляции.Система водоочистки
Система водоочистки и водообработки обеспечивает очистку и рециркуляцию технологической воды, что позволяет поддерживать стабильное качество мойки, снизить расход свежей воды и эксплуатационные затраты.
Технические характеристики оборудования для переработки плёнки
- перерабатываемый материал — плёнка и мягкие полимеры;
производительность линии переработки плёнки определяется не только составом оборудования, но и характеристиками исходного сырья, уровнем его загрязнения и требованиями к качеству конечного продукта. В зависимости от конфигурации линия обеспечивает производительность от 300 до 2000 кг/ч;
- размер фракции — 20–80 мм (после измельчения);
- остаточная влажность — 3–8 % (после отжима и сушки);
- температурные режимы — холодная и горячая мойка (при необходимости).
В процессе мойки часть мелких загрязнений и наиболее повреждённых фракций удаляется вместе с отходами. Величина технологических потерь зависит от состава и состояния исходного сырья и учитывается при проектировании линии.
Выбор конфигурации и преимущества линии
При выборе оборудования для переработки плёнки, включая линию мойки, учитываются тип перерабатываемого материала, степень его загрязнения, требуемая производительность и дальнейшая технология переработки — агломерация или грануляция. Специалисты АВЕКС совместно с инженерами Avian помогут подобрать оптимальную конфигурацию оборудования, состав линии, производительность отдельных технологических узлов и уровень автоматизации в соответствии с техническим заданием и требованиями к качеству конечного продукта.
До изготовления оборудования могут быть проведены испытания перерабатываемого сырья в R&D-центре AVIAN на пилотной линии. По результатам испытаний уточняется конфигурация оборудования, прогнозируется качество конечного продукта и подтверждается соответствие технологии требованиям проекта. Это позволяет ещё до изготовления оборудования снизить технологические риски и подтвердить правильность выбранного решения.
Линии мойки AVIAN оснащаются современной системой управления, обеспечивающей контроль основных технологических параметров, мониторинг состояния оборудования, архивирование производственных данных и возможность корректировки режимов работы. Автоматизация технологического процесса позволяет поддерживать стабильное качество переработки, снижать влияние человеческого фактора и повышать надёжность эксплуатации оборудования.
Использование специализированной линии мойки позволяет:
эффективно перерабатывать лёгкие и загрязнённые плёночные материалы;
предотвращать наматывание и залипание материала;
снижать остаточную влажность перед грануляцией;
обеспечивать высокую степень очистки вторичного сырья;
интегрировать линию мойки в существующие линии переработки плёнки, гранулирования или агломерации.
