Мы предлагаем оборудование для производства монолитных листов из поликарбоната и полиметилметакрилата мирового лидера – итальянской компании OMIPA S.p.A.

Этот рынок нам хорошо знаком. С начала семидесятых годов прошлого века OMIPA  поставляет линии для производства изделий оптического качества из поликарбоната и ПММА. Все проектирование и производство выполняется всегда полностью OMIPA, что позволяет разработать и поставить на новую основу производство самых мелких деталей, в том числе для такого специфического рынка листа для LCD и листа оптического качества. Это гарантирует Вам исключительную надежность.

Преимущества линий для монолитных листов из поликарбоната и ПММА (акрила) компании OMIPA:

• постоянное технологическое обновление и усовершенствование деталей и компонентов оборудования благодаря тому, что OMIPA является производителями комплектных экструзионных линий.

• развитие прогрессивной технологии оптимизации процесса экструзии, результатом которой является стабильно высокое качество продукции.

• полная автоматизация экструзионной линии, позволяющая снизить затраты на обслуживание и производство.

• высокая гибкость оборудования, позволяющего производить широкий спектр монолитных листов из поликарбоната и ПММА

• энергосбережение, благодаря использованию компонентов линии, изготовленных по новым технологиям.

Монолитные листы из поликарбоната и акрила получили широкое распространение за счет:

- непревзойденного оптического качества листа

- прочностных характеристик

- прозрачности  с отличным показателем светопропускания

- высокой устойчивости к механическим воздействиям

- стабильности размеров

- одновременной легкости, прочности гибкости

- устойчивости к солнечным лучам, холоду и соли

При наличии оборудования высокого уровня процесс производства монолитных листов является достаточно простым и производитель имеет в своем распоряжении достаточно широкие возможности по диверсификации выпускаемой продукции. Можно производить монолитные  листы из поликарбоната  различной толщины и цвета, гладкие и тисненные, прозрачные, окрашенные в массе, полупрозрачные и непрозрачные.

Основные характеристики оборудования для производства монолитных листов из поликарбоната и ПММА:

МАТЕРИАЛЫ                                    ПК, УФПК, ПММА

ДИАПАЗОН ТОЛЩИН                      От 0.3 до 25 мм и более

ПОЛЕЗНАЯ ШИРИНА                      От 800 до 2500 мм

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ              До 1800 кг/ч

КОНФИГУРАЦИЯ              Однослойная, соэкструзия (в случае производства листов с УФ-защитой и многослойных)

ПРИМЕНЕНИЕ Дисплеи, светотехника, графика, реклама, строительство, защитные барьеры, дизайн интерьеров и мебели и др.

Основные узлы линии OMIPA для производства монолитного поликарбоната:

УЗЕЛ ЗАГРУЗКИ

Подача материала в экструдер осуществляется с помощью высокоточной гравиметрической системы, обеспечивающей точность смешения.

ЭКСТРУДЕР

Одношнековый экструдер серии OM с дегазацией, с биметаллическим материальным цилиндром со специальным износостойким покрытием, шнеком НЕО. Все компоненты спроектированы Omipa.

ФИЛЬТР И НАСОС

Устройство смены фильтра и насос расплава серии OMP спроектированы таким образом, что гарантируют отличную пластификацию даже при высоких производительностях.

СОЭКСТРУЗИЯ

Соэкструзия используется для нанесения УФ-защитных слоёв или других материалов для различных применений. Толщина соэкструдированного слоя может быть разной, и наноситься как с одной, так и с обеих сторон.

ЭКСТРУЗИОННАЯ ФИЛЬЕРА (ПЛОСКОЩЕЛЕВАЯ ГОЛОВКА)

Фильеры, спроектированные Omipa, обеспечивают оптимальное распределение потока по ширине фильеры.

КАЛАНДР

В разных конфигурациях надежная конструкция каландра с большой точностью гарантирует постоянство допусков выпускаемой продукции.

Закрытие валов каландра – мощное и точное благодаря гидравлическому узлу. Вращение осуществляется постоянно и равномерно. Валы обладают отличной теплообменной способностью.

РОЛЬГАНГ

После каландрирования лист или пленка поступают на рольганг с терморегулируемыми валами, скорость которых синхронизирована со скоростью линии.

УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ ПЛЕНКИ

После того, как происходит снятие внутренних напряжений, лист охлаждается и проходит тянущее устройство, на него наносится ПЭ пленка для защиты нижней и верхней поверхностей листа.

УЗЕЛ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ

Лист обрезается по краям и нарезается в полосы различной ширины узлом, состоящим из 2 или более циркулярных пил.

УЗЕЛ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ

Поперечная резка выполняется с помощью устройства с переменной скоростью резки. Высокая точность и чистота реза позволяет исключить некондиционную (из-за неточности реза) продукцию.

ШТАБЕЛЕР

Лист поступает на штабелер с односторонней или двухсторонней конфигурацией с возможностью автоматической выгрузки паллеты. OMIPA предлагает широкий спектр решений, призванных экономить время и соблюдать при этом все требования к укладке и качеству готовых изделий.

Каждая стадия производства управляется и контролируется при помощи технологий высочайшего уровня. Элементы реализованы как «команда победителей»: каждый идеален в своей роли. Узлы скомбинированы наилучшим образом для получения наилучшего результата.

Более подробную информацию о комплектации, ценах, сроках изготовления оборудования для производства листов из  монолитного поликарбоната и ПММА Вы можете узнать, направив нам запрос на info@avexx.ru