Насос расплава, редуктор, фильтр расплава полимеров


Мы предлагаем комплектующие для экструзионных линий, такие как насос расплава полимера, редуктор, фильтр расплава, оснащенный устройством смены фильтров.


Насос расплава полимеров


Для обеспечения равномерности потока экструдируемого материала через фильеру необходимым элементом линии является насос расплава. Мы предлагаем современные, высокотехнологичные шестеренчатые насосы расплава полимеров производста компании OMIPA (Италия), которые могут работать в широком диапазоне давлений и производительности линии. Качественные марки стали, применяемые для изготовления деталей насоса расплава обеспечивает исключительное качество и долговечность работы этого важного узла линии, а совершенство электроники, используемой в блоке управления насосом дает возможность стабильной и бесперебойной работы линии, а значит обеспечивает высокое качество готовой продукции и минимизирует количество некондиционных изделий.


Редуктор


Долговечные и эффективные редукторы, изготавливаемые компаниями OMIPA и ICMA, оснащены передачей с геликоидальным профилем и изготовлены из никель-хром-молибденовой цементированной и закаленной стали. Редукторы оснащены высокодинамичным амортизирующим упорными подшипниками. Смазка производится и контролируется шестеренчатым насосом с фильтром, который обеспечивает постоянный контроль над циркуляцией смазочного масла.

Фильтр расплава полимера и устройство замены фильтров


Фильтрация материала в процессе экструзии необходима, с одной стороны, для удаления загрязнений содержащихся в перерабатываемом материале и, с другой стороны, для защиты насоса, фильеры и валов каландра от случайного попадания инородных, металлических и другого рода тел.
 
Компания OMIPA  разработала две серии устройств смены фильтров, OCF и CFS, для двух различных типов применения:

•    Традиционные устройства смены фильтров с фильтрующей пластиной для обработки материалов с низким уровнем загрязнения (не требующей частой замены фильтра);
•    Устройства замены фильтров в постоянном потоке, для работы с материалами с повышенным уровнем загрязнения (например, при обработке большого процента дробленого материала), в которых очистка фильтра должна производиться очень часто. В этих случаях использование традиционного устройства смены фильтров может вызвать замедление процесса, в то же время увеличивая количество отходов, что скажется в большей мере на экономичности производственного цикла.
Традиционное устройство смены фильтров состоит из следующих элементов:
Передвижная пластина из специальной упрочненной стали с двумя гнездами для фильтров.
Уплотнители из специальных сплавов.
Отдельная терморегуляция фильтров для предотвращения деградации, являющейся следствием длительного подогрева в стадии ожидания.
Быстрая замена, за счет гидравлического цилиндра, не прерывая процесса производства и сокращая отходы.
Устройство смены фильтров в постоянном потоке
Главный корпус из специальной цементированной и закаленной стали, оснащенный двумя передвижными нитрированными пластинами;
на каждой пластине установлен фильтр, содержащий фильтрующие сетки;
В рабочей фазе, поток расплавленного материала раздваивается и направляется в оба фильтра;
Замена фильтров осуществляется при помощи гидропривода, извлекая один фильтр, в то время как поток направляется во второй фильтр;
После замены фильтрующих сеток, фильтр возвращается на свою позицию, останавливаясь на позиции заполнения и выпуска воздуха.
Замена второго фильтра осуществляется позже таким же способом.
Благодаря своей конструкции, устройство гарантирует отсутствие какого-либо брака.

Узнать о наличии компонетнов, ценах и условиях поставки Вы можете отправив запрос на info@avexx.ru