Оборудование для производства высоконаполненных композиций (из мела и талька)

 Рынок полимерных изделий с постоянно растущими требованиями к материалам обязывает производителя постоянно совершенствовать и усложнять рецептуры используемых компаундов. Результатом этого процесса является образование целой группы высоконаполненных полимерных материалов. Существует большое количество наполнителей, но в основном применяют следующие материалы:
Минеральные наполнители

  • CaCO3, BaSO4
  • TiO2, Тальк
  • Каолин
  • Al2O3
  • Mg(OH)2

Армирующие добавки:

  • Стекловолокно
  • Углеволокно
  • Наночастицы
  • Натуральные волокна
  • Древесная мука
  • Рисовая шелуха
  • Пальмовые волокна
  • Кенаф

Смолы

  • Легкоплавкие смолы

Экструдеры ICMA для получения высоконаполненных компаундов

Боковой питательДля производства высоконаполненных компаундов компания ICMA использует в основе своих линий двухшнековые экструдеры сонаправленного вращения. Высокая смешивающая способность однонаправленного вращения позволяет получить идеальное респределение вводимых материалов и высокий процент наполнения.
Введение наполнителя осуществляется двухшнековым питателями в среднюю зону экструдера, где полимер уже находится в расплавленном состоянии и готов принять достаточное количество вводимого материала. Количество боковых питателей зависит от процента наполнения.
Наполнители, как правило, являются образивными материалами, что требует от экструзионной линии повышенную износостойкость. Для предотвращения интенсивного изнашивания узлов оборудования компания ICMA комплектует линию специальными элементами повышенной прочности. Например вставка в секцию материального цилиндра повышенной прочности.Материальный цилиндр
Линии могут комплектоваться стренговой, воднокольцевой и подводной системой грануляции, также возможно сразу формировать профиль, в таком случае линия комплектуется фильерой, калибратором и.т.д.
При комплектации оборудования важны следующие характеристики наполнителей, которые в значительной степени влияют на процесс компаундирования:

  • Вид наполнителя
  • Объемная плотность (г/см3)
  • Размеры частиц (микрон)
  • Удельная площадь поверхности (м2/г)

Минеральные наполнители позволяет получить следующие результаты:

  • улучшить свойства полимера.
  • снизить себестоимость готового продукта
  • улучшение свойств полимера и одновременное снижение себестоимости готового продукта

Например, введение мела, талька имеет место, когда производитель вынужден удерживать конкурентную цену, но при этом повышать жесткость полимера. Как правило эти наполнители используются для полипропилена, полиэтилена, полиамида. Возможное наполнение 30-40%.

Введение углеволокна и стекловолокна позволяет улучшить механические свойства (модуль Юнга, прочность, ударную прочность) и теплостойкость. Как правило используется для полиолефинов, полиамида, поликарбоната. Возможное наполнение 20-60%. Углеволокно также применяется если необходимо получить определенные свойства по электропроводности. Оптимальная длина волокна 3-4 мм. Сыпучесть минимум 110 г/мин.


Схема экструзионной линии для наполнения минеральными наполнителями1-Полимер

2-Добавки

3-Наполнитель

4-Экструдер

5-Боковой дозатор

6-Дегазация

7-Воднокольцевая/Подводная резка

 


В случае интереса к оборудованию компании ICMA SAN GIORGIO просим Вас обращаться  по следующим контактам:
e-mail: info@avexx.ru
тел.: +7(495)930-11-01