ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СУПЕРКОНЦЕНТРАТОВ КРАСИТЕЛЕЙ ( МАСТЕРБАТЧЕЙ) ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ

Суперконцентраты красителей для полимеров  и модифицирующие добавки,  необходимые для окрашивания и модификации полимерных изделий, как правило, имеют высокий процент наполнения и должны обладать мастербатчхорошим равномерным распределением красящего или модифицирующего агента в матрице полимера. Поэтому при выборе оборудования для производства суперконцентрата (мастербатча)  производитель должен обратить особое внимание на смешивающую способность экструзионной линии.  
Для изготовления качественного суперконцентрата (мастербатча)  итальянская компания ICMA SAN GIORGIO предлагает экструзионные линии на основе двухшнекового экструдера сонаправленного вращения, который обеспечивает интенсивное смешение и идеальное распределение модифицирующего или красящего агента в матрице полимера.
Экструзионные линии ICMA San Giorgio позволяют производить мастербатчи, суперконцентраты и красители используя два разных принципа.

Изготовление суперконцентрата красителей (мастербатча) с предварительным смешением:

В этом случае краситель/модифицирующее вещество смешивается с полимером в миксере, а затем подается в экструдер.
Преимущества:

- Цена оборудования ниже,  чем с раздельным введением
- Простая конструкция
- Легко моется при переходе с цвета на цвет, с рецептуры на рецептуру
- Высокие касательные напряжения к порошковым материалам в первых зонах экструдера

предварительное смешение

1 Миксер

2 Дозирующее устройство

3 Экструдер

4 Дегазация

5 Фильера

6 Охлаждающая ванна

7 Обдув (воздушный нож)

8 Стренговая резка
 

Раздельное введение добавок при изготовлении суперконцентрата красителей (мастербатча)


При использовании этого принципа краситель/модифицирующее вещество подается в первую и пятую зону экструдера. В первую зону -  посредством дозатора, в пятую зону  - подается боковым двухшнековым питателем непосредственно в расплав полимера.

Преимущества:
- Хорошее решение для больших производственных объемов
- Меньше транспортных операций
- Снижение абразивных воздействий на материальный цилиндр и шнеки
- Высокий процент наполнения
- Низкое энергопотребление

раздельный ввод
1 Полимеры     

2 Добавки/пигмент

3 Пигмент

4 Боковой дозатор

5 Экструдер

6 Дегазация

7 Фильера

8 Охлаждающая ванна

9 Обдув(Воздушный нож)

10 Стренговая резка.

Возможные проценты наполнения суперконцентратов красителей для полимеров при использовании метода предварительного смешения и раздельного введения представлены в таблице

Наполнитель Методом предварительного смешения Раздельное введение
Белый мастербатч (CaCO3, TiO2) 50-70% 60-80%
Черный мастербатч (Технический углерод) 10-40% 20-50%
Цветные мастербатчи (органические пигменты) 20-40% 40-60%
Неорганические пигменты 40-60% 50-80%

 

 

 

 

 

Наши технические специалисты помогут Вам грамотно составить техническое задание и подобрать комплектацию оборудования, наиболее подходящую по бюджету и производственным задачам.