Оборудование для дробления и мойки пластиковых отходов

На практике компаниям, занимающимся переработкой вторичного сырья, часто приходится иметь дело с загрязненными пластиковыми отходами (ПЭНД/ПЭВД пленкой, пластиковой посудой, контейнерами).Оборудование для мойки и дробления отходов из пластика

Мы предлагаем комплектные линии для дробления и мойки пластиковых отходов от итальянской компании ADLER
Такая линия позволяет перерабатывать до 1.5 т/ч отходов и состоит из следующих узлов:


•    Подающий ленточный конвейер с металлодетектором
•    Дробилка с мойкой
•    Шнековый конвейер из нержавеющей стали
•    Емкости предварительного разделения с 2 шнеками из нержавеющей стали
•    Моечная машина (из нержавеющей стали)
•    Вертикальная центрифуга из нержавеющей стали с циклоном и вентилятором
•    Отжимной пресс
•    Фильтр для воды
•    Конвейер
•    Дробилка
•    Аспирационная система.
•    Пульт и шкаф управления с ПЛК

Вторичное загрязненное сырье подается с помощью ленточного конвейера с металлодетектором  в дробилку с мойкой с диаметром сита 40 мм, где происходит первичная мойка и измельчение. Полученные гранулы при помощи шнекового конвейера  поступают в емкости предварительного разделения, которые представляют собой конструкцию из нержавеющей стали.  В них происходит первое отделение тяжелых загрязнений (камни, металлические частицы и т. п.), которые удаляются с помощью 2 шнеков.  Всплывающие на поверхность хлопья перемещаются в моечную машину, при этом рециркуляция воды осуществляется насосом в закрытом контуре.  В моечной машине, происходит отделение большей части твердых загрязнений (песок, бумага и т.п.) за счет работы вращающихся лопаток и интенсивного трения и их удаление через перфорированные пластины с отверстиями диаметром 3 мм. После этого хлопья (пластик) поступают в резервуар из нержавеющей стали,  где происходит разделение за счет флотации и седиментации. Всплывающая фракция удаляется за счет валов с лопастями, а затем с помощью шнекового конвейера. Осаждающаяся фракция удаляется за счет горизонтального шнека  и выгружается с помощью вертикального шнека.  Уровень воды автоматически регулируется датчиками, а ее рециркуляция осуществляется с помощью насосов в закрытом контуре. Следующий этап – центрифугирование происходит в центрифуге, специально сконструированной для пленки и твердых хлопьев. Ее корпус и ротор выполнены из нержавеющей стали, причем ротор снабжен заменяемыми лопастями, смонтирован на подшипниках с водяным охлаждением и автоматической смазкой.  Хлопья с помощью шнека поступают в верхнюю часть, а затем на отжимной пресс с высоким внутренним давлением, специально спроектированный для отжима тонких пластиковых пленок. Пресс работает от мотора с редуктором, а противодавление регулируется с помощью гидравлической системы и отдельного двигателя. Основной вал медленно вращается с опорой на узел подшипников. Наружные крышки легко снимаются для осмотра и чистки. Пресс снабжен центральной системой смазки. Далее спрессованные хлопья поступают по ленточному конвейеру в дробилку, из которой с помощью системы пневмотранспорта в дробленом виде подаются в силосы хранения или биг-беги.
Для каждого случая и каждой конкретной задачи проект такой линии рассматривается индивидуально, при этом принимаются во внимание различные факторы, такие как физико-механические характеристики используемых материалов, а также назначение и использование конечного продукта.
Обычно, каждый раз с учетом индивидуального подхода к каждому запросу наших заказчиков разрабатывается отдельная уникальная компоновка и состав линии.
Выбирайте с уверенностью - линии Adler S. r. l. по разумной цене всегда гарантируют высокое качество производимой продукции.
Более подробную информацию о комплектации, ценах и сроках изготовления оборудования для дробления и мойки пластиковых отходов Вы можете узнать, направив нам запрос.